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隨著國民經濟的持續快速發展，人們的物質生活水平越來越高，對現代化工生產也產生更旺盛的需求，使得化工機械設備得到廣泛應用，顯著提高化工生產效率。只是現階段依舊面臨化工機械設備故障高發的問題，其原因是多方面的，最重要的一個就是管護工作不到位，所以接下來就對加強化工機械設備管理的重要性與策略進行探討。
1加強化工機械設備管護的重要性
為從根本上保障化工機械設備運行的安全、穩定與，化工企業就務必要確保設備的工作狀態始終良好，如果發生故障的幾率過高就難以實現該目標，因而加強設備管護，有效降低故障發生率，這至關重要。一方面，現階段越來越多的網絡技術、通訊技術、信息技術以及機電一體化技術等被用于設計化工機械設備，促使化工機械設備存在系統性特征，一旦任何設備管護不善引發故障，都會導致化工生產系統紊亂。另一方面，化工企業加強機械設備管護有助于及時找到設備的小故障，并采取有效的針對性措施加以改善，預防故障惡化需要大修，節省巨額維修費用，同時延長設備使用壽命，大大縮減化工生產成本，提高生產效益。所以加強化工機械設備管護是非常有必要的，在實際工作中建議采取以下策略。
2加強化工機械設備管護的策略建議
2.1科學使用設備
很多化學反應都是在高溫高壓有催化劑的環境里進行的，這會嚴重損壞化工機械設備，縮短其使用壽命。為此，化工企業必須科學使用化工機械設備，這就要求設備管護人員務必要定期細致檢查化工機械設備，如果發現設備被損壞，須及時上報，詳實記錄備案，保障信息無誤，幫助找出化工機械設備的故障發生頻率和發生部位的相關規律。如果可行，管護人員還可嘗試預測，并由專業技術人員及時處理。此外，管護人員要嚴格監控被損壞的或嚴重氧化的部位，及時修理，避免因這些問題影響整體生產，較大限度降低化工機械設備故障危害，提高化工生產效率。
2.2加強防腐管理
防腐是管護化工機械設備的重要內容，主要可從設計、制作、使用等方面進行。一是設計。要求設計人員考慮化工機械設備預防被腐蝕的能力，要合理選擇材料，考慮材料具備的耐腐蝕性；考慮腐蝕疲勞有可能引發的強度變化，焊接化工機械設備的縫隙部位時要采取有效設計措施加強仿佛。二是制作。通過檢查材料、定期復核，在焊接化工機械設備的過程中快速焊接、快速冷卻，確保操作嚴謹，同時要注重設備襯里防腐，保障內在、外觀以及尺度、膜的厚度等滿足性要求，從化工機械設備的制作層面保障加強設備防腐管理。三是使用。正如前文所述，在使用化工機械設備時，設備的運行環境復雜，很容易接觸腐蝕介質，需要管護人員定期定時檢查，了解、掌握化工機械設備的腐蝕狀況，同時建立檔案做好登記，保障把腐蝕破壞降到低。
2.3加強潤滑保養
潤滑是加強化工機械設備管護的另一個重要方面，可從三點著手：一是使用性能好、質量好的潤滑油，減少維修化工機械設備的次數。效率高、體積小以及使用壽命長是當下化工機械設備發展的主要趨勢，而如今的潤滑油里面也會被加入一些高效添加劑，包括氯、磷等極性物質，它們和金屬表面發生化學反應，能形成化學吸附膜，這使得新型潤滑油的使用機理和傳統潤滑油不同。傳統的化工機械設備潤滑油使用方法是根據節線速度合理選擇潤滑油粘度，核心要求就在于保障將足量的油帶到化工機械設備的嚙合部位，形成油膜。這對純礦物油的選擇就是正確的，對有添加劑積壓的油就不正確，潤滑油在被加入添加劑之后會從本質上改變吸附機理，因而形成的化學吸附膜的吸附能力比過去增強6~10倍，因而不會出現油不能到達嚙合部位的現象。因此，節線速度不能繼續成為選擇潤滑油粘度的條件，要注意直接選用品質潤滑油。二是選用多級油，控制化工機械設備的初期磨損。在啟動化工機械設備的初期，因潤滑油尚未被送到需要潤滑的部位，使用多級油則能避免該情況的出現，改善油品粘溫性，在確保油品處于高溫環境有足夠大的粘度的同時提升潤滑性能，降低潤滑油低溫粘度，使其被較快速地送到需要潤滑的部位，達到減少化工機械設備磨損及能源節約效果。三是推廣使用固體潤滑劑。固體潤滑領域的鑲嵌軸承就具備耐高溫、壽命長以及防污染等優點，只是在運行中也要使用潤滑油?；诓煌r，鑲嵌軸承能應用于重載、低速、往復運動等油膜不易形成的場所或者是高溫、低溫、不能使用油、脂等的強介質場所，提高化工機械設備適應性。
2.4加強安全保護
化工機械設備由于工作環境的特殊性，要求各項安全保護措施比較嚴格，在設備靜電接地、粉塵防治（特殊行業中含有化學藥塵）上尤其重要；在設備靜電接地方面，通過設備靜電接地，能夠有效預防由于靜電帶來的電路故障、電弧災害以及電弧引起的粉塵爆炸等設備事故。在粉塵防治上，通過日常保潔、設備附近造潮等措施，有效降低設備及其附近空氣粉塵含量，從而嚴防了粉塵帶來的次生設備事故。
2.5有效維護設備
化工機械設備的日常維護主要分為例行維護以及設備一級保養、二級保養這三個部分。一是有效加強化工機械設備的例行維護。它指的是每日定時維護化工機械設備，又被稱作日常維護保養。在化工機械設備運行之前要例行檢查，在運行之中要觀察操作人員是否遵守規程、設備運轉情況如何、裝置如何等；每一周的周末以及節假日應注意擦洗、清掃設備，實行交接班制度，排除問題，保障化工機械設備的安全性、性。二是有效加強化工機械設備一級保養。在設備運行的規定時期以操作為主，配合維修，這又被稱作月保養。在進行化工機械設備一級保養時，車間技術人員以及設備管護人員應及時驗收、評定，保障設備運轉與使用的正常，同時要填好設備保養記錄，設定計劃考核指標。一級保養的間隔時間一般是：單班制每隔六個月進行一次，雙班制每隔三個月進行一次，在實踐中可基于實際情況適當調整。三是有效加強化工機械設備二級保養。也就是在設備運行約一年時間時要以維修為主，配合操作，保障化工機械設備的性能與質量，這又被稱作年保養。在進行化工機械設備二級保養時，不僅要完成一級保養規定的一系列內容，還要對相關化工機械設備實施解體、檢查以及拆卸、保養等，保障設備使用壽命不會因發生故障而縮短，從而顯著提高化工機械設備維護效益。
3結語
化工企業要想在市場立于不敗之地，就必須充分認識加強化工機械設備管護的重要性，在日常的化工生產實踐中堅持科學使用設備，加強對設備的防腐管理和潤滑保養、安全保護，同時有效維護設備，降低設備故障率，從而提升化工機械設備的運轉率、完好率，延長使用壽命，確保正常生產、安全生產，持續提高經濟效益，實現健康穩定持續發展。
