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篇1
1.1化工生產技術管理和化工安全生產緊密聯系
在化工產品的生產過程中，生產技術管理可以貫穿到整個化工安全生產中，生產技術和生產管理都是安全生產的保障。為了達到安全生產的目的，通常會使用到各種生產技術和管理方式。所以說生產技術是安全生產的基礎保障，加強生產技術的科學管理可以有效的保障化工產品的安全生產，使化工企業得以順利的進行生產工作。因此，化工生產技術管理與化工生產安全之間的聯系是非常緊密的。
1.2化工生產技術能夠防止安全事故
要做到安全生產，在生產過程中就必須要進行科學合理的生產技術管理工作，這樣才能有效的防止安全事故的產生。比如在化工產品的生產中，有很多的原料都具有易燃、易爆和極具腐蝕性等特點，再加上高壓和高溫設備的使用，使得化工產品的生產危險性較高。如果在生產技術的管理上出現錯誤導致生產出現安全漏洞，就極易形成巨大的安全事故，造成人員傷亡和財產損失。因此，加強化工生產技術的管理可以防止安全事故。
2化工生產技術管理和化工安全生產中存在的問題
2.1員工安全生產的意識薄弱
在我國目前的化工生產企業中，造成員工缺乏安全生產意識的原因主要有以下幾個方面：第一，化工單位沒有把員工的考核績效納入到安全生產管理中；第二，化工單位在安全生產的監督和管理制度上不健全，對于安全生產沒有足夠的認識。導致生產員工缺乏安全生產意識，在生產過程中會出現各種安全問題，比如一些生產設備出現問題之后，沒有馬上進行全方位的診斷和修復工作，也沒有對生產設備進行定期的維護。
2.2員工操作水平較低
化工產品在生產過程中的危險性相對比較高，所以必須要求操作人員嚴格按照操作流程進行操作，并時刻保持注意力，防止因個人操作不當而導致安全事故的產生。但是，在化工產品實際的生產過程中，一些操作人員的素質和技術水平都達不到生產要求。對于操作中遇到的一些無法解決技術問題會選擇忽視，還有在檢修設備的過程中存在漏洞。
2.3生產技術和生產設備存在問題
一旦生產技術和生產設備出現問題，便會容易導致化工產品在生產過程中出現一些安全事故，對員工的生命財產安全造成威脅。還有一些具有腐蝕性的原料會對生產設備造成一定的腐蝕作用，如果沒有相關的維護工作，也會帶來一定的安全隱患。所以這就要求化工單位在生產過程中一定要加強技術水平，要使用質量有保障的生產設備，并做好維護工作。
3加強化工生產技術和安全生產的舉措
3.1提高生產人員的安全意識
提高生產人員的安全意識不僅可以提升生產人員的技術水平，還可以幫助生產人員樹立正確的生產觀念，最大限度的降低產生違規操作和安全事故幾率。化工單位要對生產人員進行專業的培訓，使其能夠學習到安全生產的知識和相關的規章制度，提升在化工方面的技能水平。另外化工單位還要定期的舉辦與安全生產相關的活動。
3.2設備的檢查和維護
化工單位在提高員工安全意識和技能水平的同時還要注意設備的檢修工作，要求必須制定科學合理的設備檢修方案，做好安全防范措施，并嚴格的按照檢修方案進行檢修工作，確保生產設備的安全運行。還需要生產人員對設備的運行原理的操作進行全方位的學習，保證能夠及時的進行維修工作。
3.3提高員工的操作水平
提高操作人員的操作水平可以有效的減少安全事故，要求化工單位對操作人員進行專業的技能培訓，對于不同崗位的員工分類進行培訓。在正式上崗之前，要跟隨老員工學習相關的操作經驗，逐漸的提高自身的操作水平。
4結語
綜上所述，化工生產技術管理與化工安全生產之間存在著緊密的聯系，科學合理的生產技術管理是安全生產的保障。在具體的生產過程中不僅要提高操作人員的安全意識和操作水平，還要對生產設備進行定期的檢查和維護工作，化工單位還要加強對生產過程的監督，并做好相關的安全防護措施。只有這樣，才能真正的保證生產安全。
參考文獻:
[1]劉清華.淺談化工生產技術管理與化工安全生產的關系[J].化工管理,2015,(24):11.
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一、化工安全生產和技術管理的關系
（一）化工生產技術管理能降低生產過程中的安全隱患我國化工產業迅速發展，安全生產問題比較突出。各行各業對化工產品越發多元化的需求更是給許多化工企業的安全生產帶來一定的難度?；ぎa品的安全性不僅標志著化工企業的技術水平，更能影響使用者的身心健康。質量不過硬的化工產品不僅制約企業的發展，還會給整個行業帶來相當負面的影響。所以說，化工企業要加強技術管理，用先進的技術支撐化工生產，確?；ぎa品達到標準。另外，員工作為化工企業的重要組成部分，對生產的影響也是十分巨大的。技術過硬的員工不僅可以降低生產過程中事故發生的概率，還能通過自身玩完善的技術，提高化工產品的質量，為企業創造更多的經濟效益。
（二）化工生產技術管理覆蓋整個生產流程有些化工產品需要復雜的生產步驟，通過多種化學反應才能生成，這也就導致了企業要部署多個階段的生產設備，讓原料在進入生產流程之后能夠通過不同階段的化學反應，得到所需的產品。也就是說，生產技術管理涉及到化工生產的每個環節。任何一個環節出現問題，都有可能對整個生產流程造成致命影響。所以說，加強技術管理，能夠讓每個環節的生產技術得到安全性保證，不僅為企業生產提供了更加穩定的技術支持，還能適當提高生產效率。
二、化工安全生產的現存問題
（一）安全生產意識淡薄縱觀近些年化工生產事故我們不難發現，許多事故都是由于生產人員安全意識不到位而導致的。一些化工企業員工沒有按照應有的規范來進行操作，或者在控制化學反應的過程中，沒有嚴密監控相關參數，這些缺乏安全生產意識的行為都有可能導致化學反應失控，產生諸如爆炸、泄露等嚴重的事故，對人身安全造成嚴重威脅。
（二）安全生產管理不到位對于我國許多中小型化工企業來說，安全生產管理機制的缺失是比較嚴重的問題。中小型化工企業本來生產水平就不高，設備有可能不夠先進，如果安全生產管理機制再不夠健全的話，那安全風險將會逐層放大，有可能會在生產過程中集中爆發，造成難以挽回的后果。還有一些化工企業過于注重生產，忽視了對安全生產管理方法落實情況的監督，加上一些技術人員擅自省略防范措施，更提高了事故發生的可能性。
三、加強化工技術管理和安全生產的相關措施
（一）結合信息時代的先進技術對于化工生產來說，一些化學反應往往需要極為精確的數據，一旦相關數據超出安全范圍，就有可能產生意想不到的后果。信息技術的發展，為化工企業更加精確地實施生產過程監控提供了可能。企業應加大投入，積極引入先進的監控設備，不僅對生產人員的技術規范和安全措施進行監控，還要對化學反應的過程進行監控，提高實時數據監測的準確性，降低生產風險。
（二）在企業內部確立完善的管理體系眾所周知，管理工作要依托于科學、完善的管理體系。對于危險性較高的化工生產來說，完善的管理體系更是不可或缺。在制定管理體系時，要以行業內部的相關法律法規作為參考，并結合發達化工企業內部的完善管理制度，對其進行適當調整，以滿足企業自身的切實需要。由于法律法規沒有明確規定化工企業的安全生產方法，所以，許多企業內部的管理體系都存在不同程度的缺陷，導致化工生產無法達到預期效果。企業要想最大限度提高安全生產效率，就要對內部管理制度進行完善，以法律法規為底線，以管理制度為約束，讓整個化工生產流程的安全性得到提高。
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0 引言
化工生產是以化學變化或者化學處理為主要特征的工業生產過程。但是隨著新技術、新產品的不斷發展和利用，潛在的危險因素隨之增加，尤其化工生產具有易燃、易爆、腐蝕性強等特點，危險性較之其他行業要大，因此在化工生產中要特別重視安全，從保護人身安全出發，掌握安全生產技術，深入研究事故發生的客觀規律，努力探討控制危險的有效措施，防止各類事故的發生。
1 化工生產安全技術
1.1 加熱傳熱技術
加熱、傳熱過程是化工生產過程中一道很重要的程序，溫度作為化工生產過程一道常見的控制指標，對化工生產的安全性具有很大的意義。溫度升高的重要手段就是加熱，然而加熱過程危險較大，因為升溫的過快或過高均會對設備產生一定的影響，進而導致化學反應失控造成爆炸事故。因此必須生產過程中一定要嚴格控制溫度，采取適當的傳溫設備。
1.2 冷凝、冷凍安全技術要求
冷卻、冷凝操作在化工生產中十分重要，它不僅涉及到生產，而且也嚴重影響防火安全，反應設備和物料由于未能及時得到應有的冷卻或冷凝，常是導致火災、爆炸的原因。因此，在冷凝冷凍過程中一定要嚴格控制技術要求，密切注意：一是應根據被冷卻物料的溫度、壓力、理化性質以及所要求冷卻的工藝條件，正確選用冷卻設備和冷卻劑。特殊情況應采取特別措施。二要應嚴格注意冷卻設備的密閉性，防止物料進入冷卻劑中或冷卻劑進入物料中。在冷卻操作過程中，冷卻介質不能中斷，否則會造成積熱，使反應異常，系統溫度、壓力升高，引起火災或爆炸。最后對于開車過程，應先清除除冷凝器中的積液，在通入冷卻介質然后通入高溫物料。停車時先停物料，后停冷卻系統。且對高凝固點物料在冷卻時要注意控制溫度，防止物料卡住攪拌器或堵塞設備及管道。
1.3 過濾安全操作技術
在生產中欲將懸浮液中的液體與懸浮固體微粒有效的分離，一般采取過濾的方法。過濾操作是使懸浮液中的液體在重力、真空、加壓及離心力的作用下，通過多細孔物體，而將固體懸浮微粒截留進行分離的操作。過濾過程安全操作是注意：盡可能采用連續自動操作，使操作人員脫離與有毒物料接觸;加壓過濾能散發有害或爆炸性氣體時，應采用密閉式過濾機，并以壓縮空氣或惰性氣體保持壓力;設備選材和焊接質量要可靠;設備不能超時間、超負荷運轉，以免轉鼓磨損或腐蝕、啟動速度過高導致事故發生離心機盡可能裝蓋，設置可靠的防護裝置;清理器壁要停車，并停穩，開停離心機時，不要用手幫忙以防發生事故;操作過程加料不均，也會導致劇烈振動，引起事故。
1.4 蒸發安全技術
蒸發按其采用的壓力可以為常壓蒸發、加壓蒸發和減壓燕發（真空蒸發）。按其蒸發所需熱量的利用次數可分為單效蒸發和多效蒸發。蒸發過程要注意如下問題：蒸發器的選擇應考慮燕發溶液的性質，如溶液的黏度、發泡性、腐蝕性、熱敏性，以及是否容易結垢、結晶等情況。在蒸發操作中，管內壁出現結垢現象是不可避免的，尤其當處理易結晶和腐蝕性物料時，使傳熱量下降
1.5 物料輸送的技術要求
在工業生產過程中，經常需要將各種原材料、中間體、產品以及副產品和廢棄物從一個地方輸送到另一個地方，這些輸送過程就是物料輸送。在現代化工業企業中，物料輸送是借助于各種輸送機械設備實現的。
對于液態物料輸送應注意輸送是宜采用蒸氣往復泵，以防撞擊產生火花。對于易燃液體，不可采用壓縮空氣壓送，防止靜電且管道應有可靠的接地措施，防止靜電聚集。臨時輸送可燃液體的泵和管道（膠管）連接處必須緊密、牢固，以免輸送過程中管道受壓脫落漏料而引起火災。
對于氣態物料輸送氣體物料的輸送采用壓縮機。按氣體的運動方式，壓縮機可分為往復壓縮機和旋轉壓縮機兩類氣態物料輸送危險控制要點如下：對于不同特點的氣態物料，應選擇合適的輸送設備，避免因選擇不當產生安全隱患。壓縮機在運行中不能中斷油和冷卻水，并注意冷卻水不能進入氣缸，以防發生水錘。定期檢查是否由于損壞漏氣，及時更換?？扇家后w管內流速不應超過安全速度，在輸送有爆炸性或燃燒性物料時，要采用氮、二氧化碳等惰性氣體代替空氣，以防造成燃燒或爆炸。
1.6 干燥處理的技術要求
干燥是在把固體液體過濾分離后，進一步除去固體中液體的方法。常用的干燥設備有廂式干燥器，轉筒干燥器、氣流干燥器、沸騰床干燥器、噴霧干燥器。為防止火災、爆炸、中毒事故的發生，干燥過程要采取以下安全措施：干燥物料中杜絕自然點很低或是有害物質的存在，在干燥室或干燥箱內操作時，應防止可燃的干燥物直接接觸熱源，以免引起燃燒。干燥過程中要嚴格控制溫度，防止局部過熱，以免造成物料分解爆炸。在過程中散發出來的易燃易爆氣體或粉塵，不應與明火和高溫表面接觸，防止燃爆。在氣流干燥中應有防靜電措施，在滾筒干燥中應適當調正刮刀與筒壁的間隙，以防止火花。
1.7 結晶操作技術要求
結晶是固體物質以晶體狀態從蒸氣、溶液或熔融物中析出的過程，是一個重要的化工單元操作，主要用于制備產品與中間產品、獲得高純度的純凈固體物料。結晶過程的攪拌器要注意如下安全問題：避免攪拌軸的填料函漏油，因為填料函中的油漏入反應器會發生危險。對于危險易燃物料不得中途停止攪拌，否則會造成沖料，有燃燒、爆炸危險。
2 加強化工生產技術管理
化工生產中出現的這些靜電、爆炸等事故嚴重的危害著大家的生命財產安全，因此相關部門必須加強化工生產技術管理控制。如合理布局，科學規劃、加強生產設備的管理、做好員工培訓工作、加強監管，確保改造項目的質量等，加強各級的安全培訓教育。定期的作好安全教育培訓和各項安全演練活動。組織職工學習各類事故發生的原因，總結經驗教訓，使廣大職工通過安全活動的學習能夠更深刻的認識到安全生產是一切事物的前提，督促全體員工認真學習各項安全知識。
3 結語
總之，化工生產是一個存在高危險、高風險的生產過程，和人民的生命財產安全密切相關。為了保證化工生產的正常運行，必須對各個單元操作進行嚴格控制，加強安全防范意識，提高操作技術水平，為化工生產的正常進行提供安全保障。
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1 化工生產安全技術
1.1 加熱傳熱技術
加熱、傳熱過程是化工生產過程中一道很重要的程序，溫度作為化工生產過程一道常見的控制指標，對化工生產的安全性具有很大的意義。溫度升高的重要手段就是加熱，然而加熱過程危險較大，因為升溫的過快或過高均會對設備產生一定的影響，進而導致化學反應失控造成爆炸事故。因此必須生產過程中一定要嚴格控制溫度，采取適當的傳溫設備。
1.2 冷凝、冷凍安全技術要求
冷卻、冷凝操作在化工生產中十分重要，它不僅涉及到生產，而且也嚴重影響防火安全，反應設備和物料由于未能及時得到應有的冷卻或冷凝，常是導致火災、爆炸的原因。因此，在冷凝冷凍過程中一定要嚴格控制技術要求，密切注意：一是應根據被冷卻物料的溫度、壓力、理化性質以及所要求冷卻的工藝條件，正確選用冷卻設備和冷卻劑。特殊情況應采取特別措施。二要應嚴格注意冷卻設備的密閉性，防止物料進入冷卻劑中或冷卻劑進入物料中。在冷卻操作過程中，冷卻介質不能中斷，否則會造成積熱，使反應異常，系統溫度、壓力升高，引起火災或爆炸。最后對于開車過程，應先清除除冷凝器中的積液，在通入冷卻介質然后通入高溫物料。停車時先停物料，后停冷卻系統。且對高凝固點物料在冷卻時要注意控制溫度，防止物料卡住攪拌器或堵塞設備及管道。
1.3 過濾安全操作技術
在生產中欲將懸浮液中的液體與懸浮固體微粒有效的分離，一般采取過濾的方法。過濾操作是使懸浮液中的液體在重力、真空、加壓及離心力的作用下，通過多細孔物體，而將固體懸浮微粒截留進行分離的操作。過濾過程安全操作是注意：盡可能采用連續自動操作，使操作人員脫離與有毒物料接觸；加壓過濾能散發有害或爆炸性氣體時，應采用密閉式過濾機，并以壓縮空氣或惰性氣體保持壓力；設備選材和焊接質量要可靠；設備不能超時間、超負荷運轉，以免轉鼓磨損或腐蝕、啟動速度過高導致事故發生離心機盡可能裝蓋，設置可靠的防護裝置；清理器壁要停車，并停穩，開停離心機時，不要用手幫忙以防發生事故；操作過程加料不均，也會導致劇烈振動，引起事故。
1.4 蒸發安全技術
蒸發按其采用的壓力可以為常壓蒸發、加壓蒸發和減壓燕發（真空蒸發）。按其蒸發所需熱量的利用次數可分為單效蒸發和多效蒸發。蒸發過程要注意如下問題：蒸發器的選擇應考慮燕發溶液的性質，如溶液的黏度、發泡性、腐蝕性、熱敏性，以及是否容易結垢、結晶等情況。在蒸發操作中，管內壁出現結垢現象是不可避免的，尤其當處理易結晶和腐蝕性物料時，使傳熱量下降
1.5 物料輸送的技術要求
在工業生產過程中，經常需要將各種原材料、中間體、產品以及副產品和廢棄物從一個地方輸送到另一個地方，這些輸送過程就是物料輸送。在現代化工業企業中，物料輸送是借助于各種輸送機械設備實現的。
對于液態物料輸送應注意輸送是宜采用蒸氣往復泵，以防撞擊產生火花。對于易燃液體，不可采用壓縮空氣壓送，防止靜電且管道應有可靠的接地措施，防止靜電聚集。臨時輸送可燃液體的泵和管道（膠管）連接處必須緊密、牢固，以免輸送過程中管道受壓脫落漏料而引起火災。
對于氣態物料輸送氣體物料的輸送采用壓縮機。按氣體的運動方式，壓縮機可分為往復壓縮機和旋轉壓縮機兩類氣態物料輸送危險控制要點如下：對于不同特點的氣態物料，應選擇合適的輸送設備，避免因選擇不當產生安全隱患。壓縮機在運行中不能中斷油和冷卻水，并注意冷卻水不能進入氣缸，以防發生水錘。定期檢查是否由于損壞漏氣，及時更換?？扇家后w管內流速不應超過安全速度，在輸送有爆炸性或燃燒性物料時，要采用氮、二氧化碳等惰性氣體代替空氣，以防造成燃燒或爆炸。
1.6 干燥處理的技術要求
干燥是在把固體液體過濾分離后，進一步除去固體中液體的方法。常用的干燥設備有廂式干燥器，轉筒干燥器、氣流干燥器、沸騰床干燥器、噴霧干燥器。為防止火災、爆炸、中毒事故的發生，干燥過程要采取以下安全措施：干燥物料中杜絕自然點很低或是有害物質的存在，在干燥室或干燥箱內操作時，應防止可燃的干燥物直接接觸熱源，以免引起燃燒。干燥過程中要嚴格控制溫度，防止局部過熱，以免造成物料分解爆炸。在過程中散發出來的易燃易爆氣體或粉塵，不應與明火和高溫表面接觸，防止燃爆。在氣流干燥中應有防靜電措施，在滾筒干燥中應適當調正刮刀與筒壁的間隙，以防止火花。
1.7 結晶操作技術要求
結晶是固體物質以晶體狀態從蒸氣、溶液或熔融物中析出的過程，是一個重要的化工單元操作，主要用于制備產品與中間產品、獲得高純度的純凈固體物料。結晶過程的攪拌器要注意如下安全問題：避免攪拌軸的填料函漏油，因為填料函中的油漏入反應器會發生危險。對于危險易燃物料不得中途停止攪拌，否則會造成沖料，有燃燒、爆炸危險。
2 加強化工生產技術管理
化工生產中出現的這些靜電、爆炸等事故嚴重的危害著大家的生命財產安全，因此相關部門必須加強化工生產技術管理控制。如合理布局，科學規劃、加強生產設備的管理、做好員工培訓工作、加強監管，確保改造項目的質量等，加強各級的安全培訓教育。定期的作好安全教育培訓和各項安全演練活動。組織職工學習各類事故發生的原因，總結經驗教訓，使廣大職工通過安全活動的學習能夠更深刻的認識到安全生產是一切事物的前提，督促全體員工認真學習各項安全知識。
3 結語
總之，化工生產是一個存在高危險、高風險的生產過程，和人民的生命財產安全密切相關。為了保證化工生產的正常運行，必須對各個操作進行嚴格控制，加強安全防范意識，提高操作技術水平，為化工生產的正常進行提供質量保障。
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由于化工生產過程中有極大的危險性，現階段對于化工企業的安全生產，相關部門賦予了高度重視。即使如此，世界各地還是發生了爆炸、泄漏以及火災等重大的安全事故。這就對如何更好的保證生產技術的安全性提出了更高的要求，而HAZOP這一安全評價技術很好的順應了這一要求，有利于企業更好的控制風險。
早在1974年就已經提出了HAZOP安全評價技術，主要是由于英國化工企業發生了嚴重的泄露爆炸事故，導致整個工廠以及周邊的商家、房屋成為一片廢墟，之后就把HAZOP技術的培訓提上了日程，也給各國人民敲響了警鐘。如果不注重化工生產工程中的各項工藝流程，勢必給自身、他人及社會帶來無法彌補的災難。
1.HAZOP的概念
HAZOP廣義上的含義即為危險性與可操作性分析，它是對施工工藝過程進行分析的一種有效方法。它針對被考察對象的每一個細節提出相應的問題，包括在化工生產中，各項工藝參數包括溫度、壓力、流量和濃度等等，要確保其數值與設計要求相一致。如有誤差，應積極有效的分析誤差出現的原因和解決辦法。
HAZOP安全評價技術是建立在系統工程基礎之上的一種危險性評價方法，主要是針對生產過程中的定性分析和定量評價，從而尋求出生產過程中的隱患，并制定解決方案。
2.化工生產過程中安全評價技術的現狀
現階段，由于缺乏安全的評價推理方法再加上沒有深入系統的了解建筑模型理論，導致很多安全評價工作都需要依靠人工來完成。人工評價系統往往會受到來自各個方面的影響，包括周邊環境和個人的主觀意識，導致不能客觀的對生產過程進行評價，使分析結果并不完全準確。
鑒于化工生產過程中的分析是一項巨大的工程，完全依靠人工對其進行處理是很難實現的，必須依賴于計算機技術，加之我國在計算機技術這一領域才剛剛起步，遠遠落后于發達國家，就其整體狀況來看，研究分析方法并沒有很大的進展，還需要不斷的突破與創新。我國的安全評價技術還止步于對人工輔助安全評價過程的管理，而真正把計算機輔助分析技術合理運用的卻很少，不能實現其最大價值。沒有進步就是退步，在今后的發展中，相關技術人員還應加大對這一方面的投入，使這一技術發揮最大的作用，為社會經濟的發展做出貢獻。
3.人工HAZOP安全評價技術
（1）HAZOP是一種系統、全面的研究系統中每一個元件的形式結構化方法，對其中偏離了相關規定的參數而導致的危險性和可操作性進行分析。HAZOP安全評價技術主要是按分析之前的準備、完成分析和編制分析報告這三個步驟來完成的，由部門專業技術人員按照相關規定，對產生誤差的施工工藝進行危險性和可操作性的分析和研究。
（2）HAZOP問題主要是通過研究工廠的仿真模型、儀表圖、工藝管線以及帶有控制點的生產流程圖來確定的。分析出每一個儀器設備或者管道線路的失誤可能導致的隱患，選擇正確的參數是最重要的步驟，再對參數失誤產生的后果進行分析，從而挑選相應的關鍵詞對其進行描述，最終達到識別故障原因的目的。識別出故障原因之后則可對癥下藥，制定相關對策，積極采用有效的安全措施和防護裝置。
（3）HAZOP安全評價技術的重點就是偏差，所有的工作都是圍繞偏差進行的。找出偏差可能帶給系統的危險性，以便于解決偏差在化工生產過程中帶來的隱患，具有成系統化、結構化的特征。安全評價技術自問世以來，被廣泛運用到核電和化工的領域，在化工生產中，此技術有著至關重要的作用，成為化工生產過程中的必備要素。
（4）人工HAZOP安全評價技術遵循的原則即在標準和正常范圍內的條件都是沒有危險性的，是一種定性的大腦風暴式評價方法。這種方法使相關研究人員在危險性的判斷中，相對比較理性。在應用這一評價機制時，首先應成立工作組，工作組人員應對儀表控制、施工工藝、儀器設備等十分熟悉，主要由操作工人、安全工作人員、技術人員以及相關專家組成。在分析前，做好相關準備，包括工作手冊、物料性質、相關參數、PFD、PIDS等。工作小組的技術人員和研究人員在分析前應熟悉各項參數及設備，為后期的工作打好基礎，再將系統劃分開，每一部分都按照正常的操作條件和參數進行檢測，逐個識別其中的偏差，還應安排相關人員進行查漏補缺的工作，以致于不漏掉任何一個隱患，從而使技術人員能及時排除隱患，解決問題。
4.建立在SDG的計算機輔助HAZOP安全評價技術
伴隨著科學技術的不斷發展，企業化工產品生產也日益擴大，人工HAZOP安全評價體系已不能適應現代化建設的需要。它過于依賴研究人員的知識水平，沒有專家們的指導，就不能正常運行，浪費了大量的人力、物力和財力。而且在工作中有很大的漏洞，對化工生產過程中的偏差很難把關，基于人類無法避免的習慣性思維，人工推理工作幾乎舉步維艱，導致一些較為隱蔽的危險因素依然存在，限制了HAZOP在化工生產過程中的應用。
SDG是符號有向圖的英文縮寫，是節點與節點間的有向連線組成的一種網絡圖。將其應用到計算機輔助HAZOP安全評價技術有利于更加智能的對安全隱患進行判斷。SDG有儲存大量信息的能力，它對復雜的因果關系進行了清晰的陳述，具有較強的表達能力以及較高的完整性，將其應用于計算機輔助HAZOP分析安全評價技術中有著重要意義。與人工HAZOP相比，計算機輔助HAZOP更加智能，其分析結果的報表也十分人性化，多種多樣，減少了技術人員和研究人員的工作量，避免了分析過程中的重復檢測，使分析過程更加清晰明了。而建立在SDG的計算機輔助安全評價技術則更具優越性，在保障化工安全生產的同時，還增加了分析結果的準確率，從而大大提高了工作人員的工作效率。
總之，基于SDG的計算機輔助HAZOP安全評價技術給社會經濟的發展注入了新的力量，具有十分重要的推廣意義。
5.結束語
綜上所述，HAZOP在很大程度上減少了事故的發生，降低了災害帶來的損失，是一種提高化工生產安全性和可靠性的評價方法，逐漸受到廣大人民群眾以及相關部門的重視。建立在SDG的計算機輔助HAZOP安全評價技術具有成本較低、省時省力、評價結構更具條理性以及系統性更強的特征。將此項技術運用到化工生產過程中，不僅可以提高相關人員的工作效率，還能使危險性分析更加完善、分析推理更加深入、分析結果更加準確，有效規避了化工生產過程中危險事故的發生，對企業整體效益的提高有著重要意義。
【參考文獻】
[1]蓋希杰，鄧德茹，吳東，吳春華，王濤.化工生產過程HAZOP安全評價技術[J].計算機與應用化學，2010，08：1119-1122.
篇6
通過總結上季度安全生產管理的經驗，制定第三季度的安全生產管理總目標：加強安全生產管理，落實安全生產責任制，嚴格執行安全生產管理的規章制度，確保安全生產，實現百萬車公里責任事故頻率≤0.4宗，事故責任死亡率≤0.02人，事故責任傷人率≤0.12人，無發生一級或以上火災事故。
二、加強員工安全生產的培訓教育，提高安全生產意識。
為確保第三季度安全生產目標的實現，必須重視干部、職工及司乘人員的培訓教育工作，加強運輸從業人員的教育和業務培訓，提高整體素質，是確保運輸安全的重要途徑。提高員工的業務素質，更好地規范員工的安全生產行為，確保生產安全。
三、堅持安全學習例會，加強安全學習教育。
公司通過召開安全學習例會和專題研討會等形式，教育司押人員提高安全行車意識和職業道德，杜絕貪錢不要命的思想，嚴禁酒后駕駛、疲勞駕駛、盲目駕駛及“三超一越”現象的發生，嚴格控制車輛行駛速度、防止發生“橫穿”事故，針對危運車司機走夜車多的特點,公司對駕駛員的作息要進行有效監控，使司機們能夠以飽滿的精神開好車。
四、繼續做好安全生大檢查和百日整治行動的各項工作。
根據茂名市交通運輸局《關于開展交通運輸行業安全生產百日整治行動的通知》（茂交安[2013]13號）和交投集團公司《關于印發〈茂名市交通建設投資集團有限公司安全生大檢查工作方案〉的通知》（茂交投集安字[2013]36號）的文件精神，結合本公司的實際情況，為有效治理公司生產過程中危及生產安全的各種隱患，確保生產安全，要繼續做好安全生大檢查和百日整治行動的各項工作。通過安全生大檢查和百日整治行動工作，進一步落實安全生產責任制，全面排查和治理安全生產事故隱患和薄弱環節。按照公司年度安全考評標準要求抓好各項工作的落實，注重實效，加強現場管理和檢查，控制好管理過程，確保有良好的安全效果；繼續深入開展安全生產標準化建設工作，對照公司制定的標準，進行查漏補缺，完善整改存在問題，規范工作，確保生產安全。
五、做好車輛回場必檢、路查路檢和司機排查工作。
嚴格落實車輛“回場必檢”和路查路檢的崗位責任制，嚴格執行車輛試剎車制度，指定專人負責，確保車輛技術性能良好。對檢查合格車輛簽發合格證，未經檢查或檢查不合格的車輛不準運行，待修復檢驗合格后方可上路行駛，嚴禁車輛帶病行駛。有安全隱患的車輛，誰放行就追究誰的責任。根據公司規定對本單位危運車輛的駕駛員進行談話，排查駕駛員的道德素質、操作技能；飲食、作息、生活習慣等各方面的情況，是否存在行車安全隱患，并將排查的結果進行排隊，對排查發現安全觀念淡薄、思想麻痹大意，駕車速度過快的駕駛員進行批評教育，經教育不能改正的公司一律進行解聘。
六、加強車輛GPS的監控管理。
按照上級要求，做好車輛動態跟蹤管理工作，對車輛的運行情況通過車輛GPS、電話進行動態跟蹤管理，提醒司機做好控車速，防橫穿工作，注意天氣變化，路面情況，時刻注意安全行車。對違法超速車輛、承包者和司機進行嚴肅處理。
七、深入生產第一線，督促檢查生產。
篇7
化工生產是以化學反應為主要特征的生產過程。因其在原料到中間產品再到產成品等過程，都具有易燃、易爆、有害、有毒、有腐蝕性和有放射性等化學危險性的特征，并且由于工藝過程的多變性和復雜性，高溫、高速、高壓、等不安全的因素的存在，使得在化工生產過程中發生不安全事故的概率增加。因此，在化工生產過程中安全技術的應用極其重要。保障化工生產過程的安全性，應堅持以“安全第一、預防為主”為主的指導方針，要想在安全的生產環境中進行生產，就應要求員工對安全操作技術的掌握要熟練。
二、化工操作過程的安全技術
1.加熱過程
溫度是化工生產中的最常見的控制指標。最重要的升溫手段就是加熱，在此過程中，應嚴格對溫度的范圍和升溫速度進行操作的控制。因為，如果加熱過程時升溫速度過快或其溫度過高，這些都會對化工生產的設備造成一定的損害，嚴重時會致使化學反應的失控，帶來爆炸事故的發生。所以，在化工生產過程中應使用合理的傳熱媒介，并及時排放產生的多余熱量，避免出現停止攪拌等現象。
在化工生產中最常用的加熱手段有水蒸氣加熱、熱水加熱、煙道氣加熱、電加熱和直接火加熱等。在使用水蒸汽加熱、熱水加熱或煙道加熱是，應避免水蒸氣或咽氣的泄露和其他物質的混合；當用火直接加熱時，由于火候的不當控制會造成局部溫度過高的情況發生，致使易燃易爆物的爆炸，為避免爆炸的發生可采用惰性氣體進行保護；在電加熱過程中，要使用符合防爆要求的電氣設備。
2.冷凍過程
在化工生產中，冷凍是指把反應物料的溫度降低到零度以下的溫度操作。雖然常用的工業冷凍劑有冷凍鹽水、液態氨和氟利昂等，但是在化工生產中通常把烴類物質作為冷凍劑，例如：乙烷、丙烷、乙烯等。
3.冷卻和冷凝處理
在化工生產過程中，依據物料在降溫過程中是否會發生相變二分為冷卻和冷凝兩種，也就是由氣體變成液體發生的相變稱為冷凝，物料不發生相變的則為冷卻?；どa中的常用冷卻介質是水和空氣，而冷凝介質則為氨或氟利昂。在冷卻操作過程中，為避免因熾熱使的局部溫度驟升導致發生爆炸，需要在冷卻過程中保證冷卻介質的持續供給；而在冷凝操作過程中，安全起見應尤其注意避免管道和設備的爆裂現象的發生。又由于整個操作過程都是在低溫環境下進行的，因此，尤其要保證冷凍壓縮機、管道和冷凝器等的耐壓、耐凍及管道的氣密性，預防因發生泄漏、爆炸等事故的發生。此外，在化工產生中應先通冷卻的介質在開車，停車時應先撤出物料，然后再對其進行冷卻。
4.加壓過程
化工生產中的另一常見指標是壓力，當生產過程中，壓力超過了大氣壓時就叫做加壓操作。由于化工生產過程中加壓現象的普遍，所以加壓的操作對耐壓容器，像罐、塔等，及其技術和安全有著極其嚴格的要求，并且應符合相關的規定。如果在化工生產過程中的加壓操作中出現了設備或管道泄漏等，就極有可能造成高速噴出甚至發生爆炸事故。所以，在生產操作過程中，應給加壓操作的設備裝備靈敏壓力表和泄壓閥，從而在一定程度上，避免加壓過程中出現加壓失控的局面，使得其能在超過規定的壓力是仍能自動的安全泄壓。
5.減壓過程
減壓操作又稱真空操作或負壓操作，即是壓力小于大氣壓力。在減壓操作過程中，應避免因減壓的過程過猛致使設備出現抽癟的現象。此外，減壓的操作對設備的要求有良好的封裝氣密性，避免混入空氣形成爆炸物。要使的設備恢復常壓狀態，應先將溫度降低，再緩緩放入空氣，這樣可避免自燃和自爆事故的發。
6.物料輸送
在化工生產中物料的輸送是必不可少的，生產中會不斷的輸送原料、中間物質、產成品和副產品及廢料等。因輸送物料形態的不同，其采用的輸送方式也不同。對固態的物料經常使用鏈斗、皮帶、刮板等輸送或斗式提升機、螺旋輸送機等方式輸送。固態材料通過使用機器設備進行物料的輸送，應依據物料的負荷、性質和輸送的速度，選擇合理的傳送裝置。經常對機械設備進行維修保養，對暴露在外的危險部位如皮帶、齒輪、鏈條等安裝防護裝置，防止在物料的傳送中危害操作人員的安全。對于干燥和不沾黏的物料應選擇氣流運送，并要求直徑大密封良好的管道，并控制傳送的速度在額定的范圍內，還應在管外進行接地，防止因靜電造成粉塵爆炸。對液體物料的傳送一般使用泵。在運輸具有腐蝕性的酸堿液體是，應防止液體漏濺到人體對人身造成不必要的傷害。當運送易燃易爆的物料時，應使用惰性氣體代替壓縮空氣以達到防火防爆的目的，并確保物料的傳送速度在安全可靠的傳輸速度范圍內。對氣體的物料，常常使用真空泵或壓縮機，并在傳送系統上安裝靈敏可靠的壓力表和安全閥。對輸送可燃的氣體，應在輸送管道上安裝安全裝置如氣體止逆閥、阻火器和水封等，此外還應保證管道內的正壓壓力。
7.熔融過程
固體物料在熔融時，應避免堿液或堿屑的飛濺致使人體的灼傷；還應把堿熔物和磺酸鹽中的無機鹽雜質去除，防止因不熔融的無機鹽的局部過熱燒焦等造成熔融物噴出引發事故的發生。熔融過程通過對物料的不斷攪拌控制溫度的均勻及溫度的范圍。
8.干燥處理
干燥的介質一般有煙道氣和熱空氣等，除此之外還有紅外干燥、冷凍干燥和高頻干燥等。在干燥過程中，嚴格控制溫度避免出現局部過熱；還應在采取氣流干燥時有防靜電的措施；禁止干燥中散發的易燃易爆氣體或粉塵與明火的接觸，避免燃爆發生。
9.蒸發處理
在蒸發操作過程應避免局部過熱，并盡可能減少在濃縮過程中出現沉淀、結晶或結垢的數量，以防止發生燃爆。通過使用真空蒸發可避免熱敏性物質的分解。此外，蒸發器應用靈敏可靠的壓力表和真空釋放閥裝置，并在操作設置防火裝置。
三、結語
綜上所述，化工生產的安全性無論對企業還是化工工業園都十分的重要，如何確?；どa的安全顯得尤為關鍵。因此，在化工生產中，我們應當生產活動所涉及的危險源進行合理的控制，并通過堅持以安全生產意識為第一，把產量和質量放在第二位的生產理念，并對生產的全過程進行安全控制和管理，以達到安全生產的目標。
參考文獻
篇8
加大對隱患排查治理的安排部署，開展經常性的安全生產大檢查、大排查，做好安全生產隱患的整改。不斷開展各項安全生產專項整治行動；針對薄弱環節和突出問題，采取措施加強監管，及時消除事故隱患，嚴厲查處超載超限運輸車輛，依法打擊安全生產非法違法行為，預防和減少交通運輸安全生產事故的發生；同時，以遏制重特大安全生產事故發生為目標，深化公路工程建設施工安全生產整治，督促業主單位、監理單位和施工單位加強對公路施工現場的安全生產監管，把好安全生產關。
三、著力抓好安全生產宣傳教育
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三.加大安全督查力度。制定安全監督執法計劃，督促指導交通運輸系統各單位認真落實各項安全制度，積極大膽開展安全生產自查自糾工作，認真做好排查和登記，認真強化隱患排查和治理，為社會經濟可持續發展提供一個安全平穩的發展環境。
四.加強安全生產教育培訓，制定教育培訓計劃，認真組織落實，并認真開展“安全生產月”活動，切實推進安全教育縱深開展，營造濃厚的安全文化氛圍。
五.嚴格落實安全生產責任制，堅持“一崗雙責”和屬地管理的體制，落實主要領導是安全生產的第一責任人，以安全生產“雙基”工作為總抓手，認真做好各項安全生產工作。實行全員、全過程、全方位責任制管理，將安全生產責任落實到每一位職工，每一個工作崗位中。
六.認真學習《安全生產法》、《中華人民共和國安全生產事故調查處理條例》、《中華人民共和國公路安全保護條例》等法律、法規，切實加強安全生產制度建設，把安全生產工作納入法制化、制度化和規范化管理軌道。
七.把好安全生產準入關，堅持“預防為主、關口前移”的原則，結合交通行業特點，嚴格行政許可制度，對不符合安全生產條件的行為堅決不予許可。
八.強化監督體系，建立健全各項安全監管網絡和突況應對救援體系，確保安全生產工作標準化、程序化和網格化。
九.積極開展春運、安全生產月、“五一”、“十一”黃金周等重大節日、重要時段的安全生產活動，認真做到有部署、有方案、有檢查、有總結，真正營造安全生產的濃厚氛圍，努力增強廣大職工的安全意識和防范意識。
十.結合本系統特點，制定完善應急預案和重特大安全生產事故及險情救援預案，加強應急演練，提高應急水平，確保對事故、險情處置及時有效。
十一.加大安全資金投入力度，加強信息化建設，不斷提升安全生產現代化管理水平。
十二.積極參加上級組織召開的安全生產會議及安全生產活動，及時報告安全生產情況；建立健全安全生產學習、教育培訓、會議檢查、隱患整改、事故報告、信息統計等安全生產管理制度，并嚴格執行，規范操作，切實把安全生產“雙基”工作做實、做好。
篇10
1. 自動化控制技術概述
自動化控制技術在化工生產中指的是通過一定的控制功能對整個生產過程進行自動控制的系統，通過該系統能夠根據預想設計實現所達到的目標，保證生產的有序化。[1]在自動化控制系統中實現對生產溫度、濕度、壓力等的自動化控制，是工業生產中的一項重要控制手段。
自動化控制與傳統的人工控制有著明顯的不同，實現自動化控制要求操作人員具備熟練的技能技巧，能夠在實際的化工生產中采用先進技術設備，并制定合理的自動化控制方案。自動化控制在化工生產安全中的應用主要包括模型的監測分析和儀表的實時監控。模型的監測分析指的是在對整個化工生產的過程進行實時監測，首先分析復雜的模型系統，由于模型分析的困難性比較大，因此需要借助自動化控制系統的專家知識庫，可以迅速有效的向操作模塊反饋化工生產中的問題信息和有效的解決方法，能夠及時的對整個生產實現動態的監控和故障的診斷修復。儀表的實時監控是通過相應的數據來反應化工生產的狀態信息。通過自動化技術的控制，對化工生產過程中的液位、壓力、溫度等方面進行自動化技術控制。能達到自動報警、聯鎖、切斷等功能，大大的加強了化工生產過程的本質安全。儀表就像是人的眼睛和耳朵一樣，能隨時“看到”、“聽到”化工生產系統中的各類參數，然后可以進行自動化控制。一旦發現異常，便會自動報警，并自動采取措施防范事故的發生。
2. 儀表自動化技術的應用
上世紀四十年代最早出現了自動化儀表，從六十年代以后，由于計算機技術的高度發展，自動化儀表不斷提高，大量的新技術、新產品不斷涌現。近年來，出現了氣動儀表、數字儀表、模擬儀表、電動儀表等，構成了各種自動化控制系統。其在化工安全生產中的應用也越來越廣泛。[2]化工安全生產腫的自動化新技術應用主要包括裝置的自動連鎖報警、安全裝置的自動化和設備安全性的檢測。
自動化儀表是由眾多自動化元件組成的自動化技術工具，通常同時具有測量、顯示、記錄、控制、報警等多項功能。自動化儀表是自動化系統的重要組成部分，可以完成信息形式的轉換工作，將采集的信號輸入并轉換輸出。目前，自動化儀表正向以最優質量為目標的最優化控制發展，控制方法由傳統的模擬反饋方式轉變為數字開環預測試控制，控制裝置從手動定值調節器、PID調節器發展為以微型機為核心的數字調節器以及自適應調節器。自動化儀表在化工安全生產中的廣泛應用，使化工行業的管理戰略發生了巨大的轉變，改變了化工行業的競爭機制，創造了新的經濟增長點。
要提高生產效率，簡化生產過程，就需要減少人工控制需求。化工生產的復雜性要求自動化儀表首先必須滿足直觀、易用的要求，這樣才能提高自動化儀表的運行效率和實際應用能力。然后，還需要滿足智能化和網絡化的要求。此外，對于儀表等設備的管理和維護采取先進的管理模式，要求各個方面都做到規范化，進行精細化管理。
2.1智能化
目前，在化工安全生產中所使用的自動化儀表主要采取計算機軟件管理，取代了傳統儀表的硬件邏輯電路，特別對于傳統儀表中的應用控制功能，可以通過簡單的軟件編程，極大程度上簡化了硬件結構，避免了因邏輯電路出現故障引起的生產故障，保證了化工生產的安全?，F代自動化的儀表智能化指的是采用大規模的微處理技術、集成電路技術、接口通信技術，利用嵌入式方面的軟件協調內部進行操作，來使儀表具備智能化處理方面的功能。這類產品以數字的輸出形式進行，使儀表性能得到了很大的提升，而且有利于信息的溝通，還可以通過相關網絡組成開放式、新型的過程控制系統[3]。
自動化儀表的智能化從控制器開始。以威爾公司的SSC系列的KMM為例，是可編程單回路的調節器，將微處理器當成運算控制器方面的核心，輸出和接收連續的、標準的電模擬量的相關信號，可以由用戶進行程序的變成，組成各種相關數字式過程的調節裝置。傳統的儀表采用邏輯電路和時序電路來實現各項功能，只可以在操作區間做簡單的記憶設置，如果超出了操作區間，就必須重新進行設置，而對于智能化的自動化儀表，就可以進行可記憶操作。引入計算機芯片及各種存儲設置，利用計算機芯片和存儲設備，可以很好的記憶各操作區間的設置狀態，不僅可以記憶單操作區間，還可以記憶多種設置狀態的信息，加強了自動化儀表的邏輯判斷能力，在狀態改變的時候，不再需要重新進行設置。在化工安全生產中，自動化儀表的應用還涉及到數據處理，通過智能型數據處理能力的提高，極大的減輕了自動化儀表的硬件負擔，提升了其工作性能，能夠實現在化工安全生產中各種復雜的控制功能。
2.2網絡化
自動化儀表與計算機網絡的深入結合，使化工安全生產過程中形成了自動化控制體系，比如基于模式識別、神經網絡基礎等構架的自學習、自適應、自聯想功能，充分調動了化工安全生產過程中各個儀表的工作潛力?，F場總線技術對計算機數字化的通信技術進行了采用，使得自動控制系統和現場設備方面加入到工廠的信息網絡，成為了企業信息的網絡底層，可以使智能儀表的相關作用得到充分的發揮。伴隨著工業信息的網絡技術方面的發展，就會很有可能在不就的將來會出現以相關網絡的機構體系作為主要特征的相關新型的自動化儀表。這種儀表具有良好的可擴展性以及相互連接性，這樣一來，就形成了一個系統性較強且行之有效的全開放網絡體系結構。
3、 儀器的維護
最近幾年，一些企業采取了TNPM設備管理取代了傳統的設備管理模式。應用此種管理模式對設備進行維護時，要求各個細節都做到規范化，并且要求每個成員都應當積極的參與其中。另外，對各個方面的規范都應制定出相關的規范要求，然后根據此要求進行細致的執行，最后還需要對執行的效果進行評估，以此找到有缺陷的地方，并在今后的工作中逐漸完善。TNPM管理模式的主要過程是，首先對相關現場進行實地考察，在對現場有了相對了解之后，找出其中的規律，再系統化的對其運作原理進行有效的分析，將分析結果進行提煉和優化。再經過詳細的討論之后，依據相關的程序制定相關的行為規范。同時，還會提供規范化的行為準則，以文字的形式表現出來。最后，對這個行為準則進行一定程度的評價和跟蹤，找出仍然存在的一些不足和缺陷，在今后的工作中解決和改善。
4、 結語
如果將整個化工生產裝置當作一個人體的話，那么儀表就像是人的眼睛和耳朵，能及時“看到”和“聽到”化工生產系統中的各類參數，然后可以進行自動化控制。隨著信息化的發展，儀表的自動化程度越來越高，其應用也越來越廣泛。在化工安全生產過程中，通過自動化控制技術，可以有效控制液位、壓力、溫度等參數。一旦出現異常，系統會自動產出、報警、聯鎖、緊急切斷等功能，防范事故的發生，大大的提高了化工生產的安全指數。
參考文獻：
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一、化工生產過程中安全評價技術的現狀
由于復雜系統的安全評價推理方法和建模理論的深層知識的匱乏，以至于國內外安全評價工作都要依賴于人工實現。而人工安全評價工作常常會受到評價者個人經驗的影響，其結果的系統性和完備性較低。由于人工難以處理大規模的信息、數據以及計算，要對大型石化生產過程進行安全評價，人工是很難做到的，必須依賴計算機去完成。目前，我國對計算機輔助安全評價的研究才剛剛起步，就其內容而言，研究分析方法并沒有突破，僅僅用于輔助人工安全評價過程的管理，包括措施、危險、物性、人員等管理，而真正的運用計算機輔助分析、推理的技術為數極其少，并且其實用性還未完善到普及應用的程度。
二、對人工HAZOP安全評價技術的分析
HAZOP是一種系統、全面地研究系統中每一個元件的形式結構化方法，其中主要的參數偏離了規定的設計條件而導致的可操作性問題和危險。HAZOP問題主要是通過研究儀表圖和工藝管線、工廠的仿真模型或帶控制點的工藝流程圖來確定的，應該重點分析由每一個設備操作和管路所引發的潛在事故的影響，應選擇有關參數，再檢驗每個參數偏離規定設計條件的影響。利用經過挑選好的關鍵詞表對每一個潛在的偏離進行描述。最終識別出全部的故障原因，得出目前的防護裝置與安全措施。評估結論中包括所要求的安全措施、不利后果以及非正常原因。
HAZOP是基于“偏差”來對系統可行性操作和潛在危險進行尋找，解決操作和危險兩個方面問題的系統化、結構化安全評價技術。它自問世以來，已被全世界廣泛的應用到化工生產過程中，尤其是在核電、化工領域。人工HAZOP安全評估技術的基本原則是認為標準和正常規定狀態下的條件均是安全的，是一種結構化的、定性的大腦風暴式的評價方法。災害只有出現了與正常條件相偏差或背離后才會發生，此方法允許評價人員在可能的偏差出現和危險辨識后做出一種理性的判斷和推測。
在一個典型的操作和危險性研究中，首先應該成立由儀表控制、工藝、設備等操作工人、安全工作者、工程技術人員等各方面專家而組成的一個研究小組。在分析前，必須準備好操作和設計的詳細資料（操作手冊，物料性質，PFD和PIDS），并由研究小組中的專家們對其進行系統地審核和熟悉。然后再將系統分成多個部分，對于每個部分而言，都應以正常的操作條件和工藝參數為標準，逐個的分析可能發生的各種偏差，找出發生的原因和將會產生的后果。為了防止各種可能的偏差遺漏，使分析有一定的范圍，方法中還規定了一套引導詞，可以按照引導詞逐項找出偏差。
三、基于SDG的計算機輔助HAZOP安全評價技術
由于企業生產的規模逐漸壯大，技術也相應的越來越復雜等因素，導致很難對偏離正常工藝條件進行全面、系統和準確的分析。由于人工HAZOP分析方法得評價質量要完全依賴專家們的知識水平，分析的過程中費時、費力，所以，在實施時很難嚴格控制以及不容易把關。此外，人的思維均具有無法避免的慣性，因而會導致許多潛在的問題被遺漏。并且人工推理深度有限，深層的一些問題不易被發現。上述這些問題很大程度上限制了HAZOP分析方法的應用。
符號有向圖（SDG）是節點與節點間的有向連線組成的一種網絡圖，SDG具有包容大規模潛在信息的能力和揭示潛在故障及危險在系統中傳播規律的特殊作用，可以表達復雜的因果關系，所以將其應用于計算機輔助HAZOP分析安全評價技術，并進行智能化的推理。由于SDG模型具有很強的推理能力、表達能力以及較高的完備性，所以，SDG模型安全評價即成為了新一代分析安全評價技術的基礎。目前，SDG在化工領域的應用，特別在安評價分析方面取得了顯著的進展。
與人工HAZOP分析相比，計算機輔助HAZOP分析可使結果的報表形式多樣化、人性化；最大限度的降低分析過程中的重復勞動，使分析過程模塊化；克服人工HAZOP分析容易混淆概念的缺點，程序條理規范。而基于SDG的計算機輔助HAZOP安全評價技術具有更強的優越性，為化工生產的安全提供強大支持的同時，還提高了分析的精準性；節時省力、成本低、完備性好，具有極其重要的實際推廣意義。
綜上所述，本文主要討論了與人工HAZOP安全評價技術比相，基于SDG的計算機輔助HAZOP分析安全評價技術的通用性強，并且能夠分析各種實際工藝的特有信息，具有成本低、省時、省力、完備性好、評價結果條理性以及系統性強等眾多優勢。利用基于SDG的計算機輔助HAZOP分析安全評價技術對化工生產過程進行分析，不僅可以幫助使用的人提高評價效率，使之更好的致力于那些較難實現的自動化，需要深度思索、高級推理之處，使分析結果更加完備可靠、分析推理的更加深入、HAZOP分析實施更為高效，還可以有效的避免或防止化工生產過程中事故的發生，對保證企業安全的生產有極其重要的意義。
參考文獻
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篇12
主席、吳萬年主任分別通報了維穩、安全生產工作情況，并對一下步工作作了周密安排，我認為，兩位同志的講話講得很好，部署很全面，措施很得力，我完全贊同，希望大家結合自身實際，認真抓好貫徹落實。稍后還將與各村（居）簽訂責任狀，下面我再強調三點意見：
一、統一思想，提高認識，切實增強抓好維穩和安全生產工作的緊迫感、責任感
維穩和安全生產工作關系到人民群眾生命和財產安全、關系到經濟發展、民生改善和社會穩定大局的重要工作。抓好維穩和安全生產是一項嚴肅而重大的政治任務，也是我們當前各項工作的首要任務。，是我鎮有效應對金融危機并取得明顯成效的一年，也是維穩、安全生產工作不斷加強、持續改進的一年。全鎮各類上訪事件、死亡人數、重傷人數等指標均已明顯下降。應該說，在我鎮工業經濟快速發展、重點工程建設、征地拆遷、占地補償、資源開發等明顯增多，維穩、安全生產壓力不斷加大的情況下，取得這樣的成績，確實來之不易。但是我們也要清醒地認識到當前維穩、安全生產工作面臨的嚴峻形勢。今年以來，全鎮相繼發生了鳥觀嘴村“3.19”重大失火事件，中學學生死亡家屬多次到學校鬧事等，造成群眾集體到縣上訪，給我鎮維穩、安全生產工作帶來很大壓力。雖然造成這些問題有客觀原因，也有主觀原因，但是如果我們放松警，處理不好將會影響全縣的穩定大局。那么我鎮經濟社會發展所取得的一切成績將會被“抹殺”，將會“灰飛煙滅”、將會“毀于一旦”。各村（居）、鎮直各單位一定要牢固樹立“群眾利益無小事、安全生產無小事，”意識，本著對人民群眾高度負責的態度，思想上更加重視、行動上更加自覺、工作上更加扎實，警鐘長鳴，常抓不懈，真正將維穩和安全生產工作落實到各項工作中，堅決遏止重特大安全事故發生，確保人民群眾生命財產安全；要切實加強基層矛盾糾紛排查和妥善處置力度，堅決杜絕群體性暴力事件發生，確保全鎮經濟社會和諧穩定。
二、突出重點，狠抓落實，扎實做好2012年維穩和安全生產工作
三、加強領導，強化協作，確保維穩和安全生產工作措施真正落到實處
實把職責履行到位，形成齊抓共管的強大合力。共同努力開創全鎮維穩和安全生產工作的新局面。
